鎖具測試國家標準

鎖是大家日常*的生活用具之一，但是市面上的各類(lèi)鎖具，質(zhì)量層次不齊，不過(guò)只要按照國家檢測標準檢測的合格的鎖具，那你用起來(lái)基本就了，常用檢測設備有，電子拉力機，電子試驗等

本標準適用于鐵（銅）掛鎖、彈子抽屜鎖、單（雙）舌彈子門(mén)鎖、自行車(chē)鎖的保密度、牢固度、靈活度及表面質(zhì)量的測試。
1、保密度
1.1 鑰匙不同牙花數
1.1.1 定義
根據彈子孔個(gè)數及圓頭彈子長(cháng)短數組成不同編號的牙花數。
1.1.2 測試方法
查閱牙花薄，看不同牙花數是否達到要求。
查看實(shí)物，其彈子孔數及圓頭彈子長(cháng)短數是否滿(mǎn)足牙花簿的要求。
N=ab………………………………………………………（1）
式中：N——鑰匙zui大牙花數；
a——圓頭彈子級差數；
b——彈子孔數。
1.2 鑰匙牙花編排合理性
1.2.1 定義
牙花簿編排時(shí)牙花是否合理。
在牙花簿中，應分組編排，剔除保密性差的牙花。每組牙花中的任意二把鑰匙牙花編號，不少于兩個(gè)彈子級差值。同時(shí)注意避免借牙開(kāi)啟和同號的牙花。
1.2.2 測試方法
查閱牙花簿里是否符合定義要求。抽查實(shí)物50把，按定義要求對照。
1.3 圓頭彈子級差
1.3.1 定義
每級圓頭彈子的長(cháng)短差值。
1.3.2 測試方法
測量不同長(cháng)短的圓頭彈子尺寸，求得圓頭彈子的級差值。
在無(wú)異議時(shí)，也可測量牙花底級差，代替測量圓頭彈子級差值。
1.3.3 測試工具
~125mm游標卡尺（刻值0.02mm），0~25mm一級精度外徑千分尺（刻度值0.01mm）或夾具0~10mm一級精度百分表（刻度值0.01mm）。
1.4 互開(kāi)率
1.4.1 定義
被開(kāi)啟次數與試開(kāi)總數的百分比。
1.4.2 測試方法
測試時(shí)，取規定抽樣數，由五人分組進(jìn)行，開(kāi)足試開(kāi)數（總的測試時(shí)間不超過(guò)四十五分鐘）。
1.4.3 互開(kāi)率計算方法
X=R/T（T-1）×………………………………………………..
（2）
式中：X——互開(kāi)率，%；
R——被開(kāi)啟次數；
T——抽樣數。
1.5 安全設施
1.5.1 定義
鎖具應有加強安全性能的結構裝置。
1.5.2 測試方法
a. 防拔：鎖具應有防拔措施，增加防拔性能；
b. 防撬：鎖舌伸出，操縱旋鈕保險后，用規定質(zhì)量加壓，在保證鎖舌有效長(cháng)度的條件下，機構不應失靈；
c. 防鋸：鎖舌伸出后，夾住鎖體，用手鋸弓，使用新的鋼鋸條在鎖舌口邊鋸鎖舌，不易鋸斷；
d. 防鉆：把鎖頭固定在6mm臺鉆上，用φ6mm 高速鋼鉆頭從關(guān)鍵位置處試鉆，應鉆不透；
e. 防卸：鑰匙裝在門(mén)上，將門(mén)鎖上后不能把鎖正常卸下；
f. 安全鏈：鏈條未拿下時(shí)外面的人無(wú)法卸下，并能承受規定的靜拉力。
1.6鎖芯槽封閉中心程度
1.6.1 定義
鎖芯鑰匙槽槽形彎曲部分應接近或超過(guò)鑰匙槽中心線(xiàn)。
1.6.2 測試方法
用0.2mm標準塞尺平行于鎖芯槽中心線(xiàn)試塞，應塞不進(jìn)。
1.7 搖動(dòng)鎖頭應無(wú)彈子響聲
1.7.1 定義
搖動(dòng)鎖頭時(shí)，應無(wú)彈子響聲。
1.7.2 測試方法
鑰匙正常拔出后，撳住鎖頭所有浮動(dòng)件，順彈子孔方向搖動(dòng)應無(wú)彈子響聲（其他雜音除外）。
1.8 留匙角度
1.8.1 定義
鎖具開(kāi)啟后，鑰匙復位靜止時(shí)，鑰匙偏轉拔匙位置的夾角。
1.8.2 測試方法
將鎖具安裝在測試儀上，把鎖關(guān)上后再扭轉鑰匙使鎖開(kāi)啟，待鑰匙復位靜止時(shí)，測量鑰匙中心線(xiàn)與拔匙位置的夾角。
2、牢固度
2.1 耐用度
2.1.1 定義
鎖具的使用壽命
2.1.2 測試方法
將鎖具通過(guò)夾具安裝在鎖具壽命測試機上，模擬使用情況測試。將鑰匙插入，實(shí)現鎖梁、鎖舌、鎖環(huán)開(kāi)啟及關(guān)閉，鑰匙拔出為一次循環(huán)數。所測循環(huán)總數即為使用壽命。測試速度及循環(huán)次數按標準要求 測試前允許加少量潤滑劑，中途每萬(wàn)次清理加潤滑劑一次）。當鎖具不能再開(kāi)啟時(shí)，即為達到使用壽命。若無(wú)測試機時(shí)可手工代替。
2.2 鎖頭兩螺釘連接處拉力
2.2.1 定義
鎖頭內螺紋與螺釘連接抗拉能力。
2.2.2 測試方法
將鎖具通過(guò)夾具安裝在拉力機上，測試時(shí)螺釘與螺紋應避開(kāi)刻槽三牙，兩螺釘應同時(shí)受力。
2.2.3 測試設備
0~9800N拉力試驗機（精度0%）。
2.3 執手、旋鈕拉力
2.3.1 定義
執手（拉手）旋鈕連接部分抗拉能力。
2.3.2 測試方法
將鎖具通過(guò)夾具安裝在0~9800N的拉力機上（精度0%）逐步加軸抽拉力至規定值。
2.4 鎖頭傳動(dòng)條扭矩
2.4.1 定義
鎖頭轉動(dòng)條轉動(dòng)時(shí)承受扭矩。
2.4.2 測試方法
將鎖頭通過(guò)夾具安裝在扭力機上，拔出鑰匙，扭動(dòng)傳動(dòng)條，逐步加力至規定值（夾住位置為傳動(dòng)條尾端6mm處）。
2.5 鑰匙鈕矩
2.5.1 定義
鑰匙承受的扭矩。
2.5.2 測試方法
將鎖頭通過(guò)夾具安裝在扭力機上，鑰匙插入鎖芯，然后拔出1.5~2mm，使鎖芯不能旋轉，逐步加力至規定值。
在無(wú)扭力機時(shí)可用杠桿吊砝碼代替。
2.6 鉚接件、焊接件、堅固件牢固程度
2.6.1 定義
鎖具上鉚接件、焊接件、堅固件牢固程度。
2.6.2 測試方法
將鉚接、焊接、堅固零件通過(guò)夾具安裝在0~9800N拉力機上，順著(zhù)實(shí)際受力方向逐步加力至規定值。
2.7 鎖舌保險后軸向靜壓力
2.7.1 定義
鎖舌保險后（內保），沿鎖舌伸縮方向逐步加力，鎖舌保險及鎖舌能承受的壓力。
2.7.2 測試方法
鎖體通過(guò)夾具安裝在0~9800N的拉力機或壓力機上（精度1%），對保險后的鎖舌頂端逐步加力至規定值。
2.8 鎖舌側向力
2.8.1 定義
鎖舌側向（前后面）所能承受的力。
2.8.2 測試方法
將鎖體通過(guò)夾具安裝在0~9800N拉力機或壓力機上，離鎖體平面2.5mm處，對鎖舌側面逐步加力至規定值。
2.9 鎖梁抗拉力
2.9.1 定義
鎖梁閉合后抗拉能力。
2.9.2 測試方法
鎖梁閉合后，將鎖具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，沿鎖梁對稱(chēng)中心線(xiàn)對鎖梁逐步加力至規定值。
2.10 鎖頭連接扭矩
2.10.1 定義
鎖頭與罩殼連接件能承受的扭矩。
2.10.2 將鎖頭與罩殼通過(guò)夾具安裝在扭力機上，對鎖頭逐步加力，扭至規定值（扭力機精度1%）。
2.11 鎖芯擋片拉力
2.11.1 定義
鎖芯擋片抗拉能力。
2.11.2 測試方法
將鑰匙插入鎖芯、旋轉90°，然后分別將鎖頭與鑰匙通過(guò)夾具安裝在 0~9800N（精度1%）拉力機上，逐步加力至規定值。
2.12 罩殼兩定位腳扭矩
2.12.1 定義
罩殼兩定位腳抗扭能力。
2.12.2 測試方法
鎖頭通過(guò)夾具安裝在扭力機上，將鑰匙插入鎖芯槽中對鑰匙作正反向逐步加力至規定值（扭力機精度1%）。
2.13 套嘴拉力
2.13.1 定義
套嘴套于鎖殼上的緊固程度。
2.13.2 測試方法
將鎖具通過(guò)夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，順鎖環(huán)切線(xiàn)方向分別對兩個(gè)套嘴逐步加力至規定值。
2.14 鎖環(huán)拉力
2.14.1 定義
自行車(chē)鎖環(huán)抗拉能力。
2.14.2 測試方法
將鎖具通過(guò)夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，對鎖環(huán)露出鎖殼部分沿對稱(chēng)中心線(xiàn)逐步加力至規定值。
2.15 復板牢固度
2.15.1 定義
執手復板的抗彎能力。
2.15.2 測試方法
將內外兩面復板螺釘擰緊在模擬門(mén)上，通過(guò)夾具將門(mén)安裝在0~9800N 精度1%）拉力機上，對執手處逐步加力至規定值。
2.16 鎖扣盒（板）拉力
2.16.1 定義
鎖扣盒（板）拉力能力。
2.16.2 測試方法
將鎖扣盒（板）通過(guò)夾具安裝在0~9800N（精度1%）拉力機上，對鎖舌口外沿處逐步加力至規定值。
3、靈活度
3.1 開(kāi)啟靈活
3.1.1 定義
鑰匙自然滑入，鑰匙順著(zhù)鎖芯窩緩慢旋轉至鎖芯槽方向一致，能順利地插入鎖芯槽內；
鎖芯轉動(dòng)靈活，鑰匙在工作范圍內旋轉應無(wú)阻滯，打軋，鎖具開(kāi)啟關(guān)
閉自如；
鑰匙自然彈回，直開(kāi)鎖開(kāi)啟后（橫開(kāi)鎖，自行車(chē)鎖關(guān)閉后）鑰匙自行復回至拔匙位置。
3.1.2 測試方法
手拿鑰匙順著(zhù)鎖芯窩，轉動(dòng)鑰匙能順利插入鎖芯鑰匙槽內；用鑰匙轉
動(dòng)鎖芯應無(wú)卡軋感覺(jué)；鎖芯轉動(dòng)后，鎖舌、鎖梁、鎖環(huán)應順利跳出；
開(kāi)啟或關(guān)閉鎖具時(shí)鑰匙能自然復位，并能順利拔出鑰匙。
3.1.3 測試工具
手測或專(zhuān)門(mén)器具。
3.2 鑰匙插拔力
3.2.1 定義
鑰匙插入和拔出鎖芯槽時(shí)所需zui大力。
3.2.2 測試方法
將鎖具通過(guò)夾具安裝在鑰匙插拔力測試儀上，校正鑰匙和鎖芯的插拔
位置；然后測試，看示數器示值（允許重復三次，以一次好的為標準）。
3.3 保險靈活可靠
3.3.1 定義
鎖具保險機構，操縱時(shí)所需的力及可靠程度。
3.3.2 測試方法
用手轉動(dòng)（或拔動(dòng)）保險應靈活；模擬使用情況作碰撞受震試驗，保險應無(wú)失效現象。
3.3.3 測試工具
手測或器具。
3.4 鎖舌閉合力
3.4.1 定義
門(mén)關(guān)閉時(shí)鎖舌進(jìn)入鎖扣盒（板）內所需的力。
3.4.2 測試方法
把鎖體和鎖扣盒（板）通過(guò)夾具安裝在測試機上，鎖體和鎖扣盒（板）安裝間隙應為2.5±0.5mm，在二者未接觸狀態(tài)處開(kāi)始逐步加力，將鎖舌壓入鎖扣盒（板）內，看示數器示值。
3.5 鎖舌軸向靜壓力
3.5.1 定義
沿鎖舌伸縮方向把鎖舌壓到距鎖體平面規定位置所需力。
3.5.2 測試方法
將鎖體通過(guò)夾具安裝在鎖舌軸向測力機上，逐步對鎖舌頂端中部加壓力，直至鎖舌被壓至離鎖體平面規定位置處?？词緮灯魇局?。
3.6 鎖梁下壓力
3.6.1 定義
將鎖梁壓入鎖梁孔內所需的閉合力。
3.6.2 測試方法
鎖梁開(kāi)啟后，將鎖梁端對準鎖梁孔，放在測試機上對鎖梁頂部中心逐步加力，直至鎖梁閉合，看示數器示值。
3.7 鎖環(huán)回位
3.7.1 定義
自行車(chē)鎖鎖環(huán)在拉簧作用下開(kāi)啟復位的性能。
3.7.2 測試方法
用鑰匙開(kāi)啟鎖時(shí)，鎖環(huán)應能自行復位到規定位置。允許開(kāi)啟三次。以一次好的為標準。
4、外觀(guān)
4.1 表面質(zhì)量
4.1.1 定義
指鎖頭、鎖體、鎖舌、鑰匙、執手、旋鈕等的表面質(zhì)量。
4.1.2 測試方法
涂漆件：按GB 1720《漆膜附著(zhù)力測定法》第29組檢測。
電鍍件：按GB 5938《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗（NSS）法》檢測，評定方法。按GB 5944《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價(jià)》評定。
拋光、砂光、噴砂、金切加工件、用金切樣板庇點(diǎn)讀數表對照：外形幾何尺寸，用角尺、角度尺和標準塞尺投影儀檢測。
4.2 鎖舌與鎖舌口配合間隙
4.2.1 定義
鎖舌口縱橫尺寸與鎖舌截面縱橫尺寸之差。
4.2.2 測試方法
測鎖舌縮進(jìn)、伸出兩面間隙，用規定塞尺從鎖舌中部試塞，塞入后并能在塞尺自重作用下落出作為塞進(jìn)。
4.3 鎖芯臺肩間隙
4.3.1 定義
鎖頭的鎖芯孔臺肩與鎖芯臺肩配合間隙。
4.3.2 測試方法
測量鎖芯孔臺肩zui大直徑減去鎖芯臺肩zui小直徑，即為鎖芯臺肩間隙。
4.3.3 測試工具
0~125mm游標卡尺（刻度值0.02mm）
4.4 鎖頭外形尺寸及安裝中心
4.4.1 定義
門(mén)鎖、抽屜鎖鎖頭外形直徑尺寸及邊沿至鎖頭軸心尺寸要求。
4.4.2 測試方法
用深度游標卡尺量取鎖舌口平面至鎖頭軸心距離（對鎖頭、鎖體分離的結構，測量鎖舌口平面至傳動(dòng)條孔的中心線(xiàn)距離）。
4.5 鎖梁跳出高度，鎖舌伸出長(cháng)度。鎖環(huán)開(kāi)關(guān)尺寸
4.5.1 定義
掛鎖鎖梁跳出后，鎖梁端面與鎖體平面之距離；
鎖舌端與鎖舌口平面之距離；
自行車(chē)鎖鎖環(huán)鎖閉時(shí)深入鎖體內和開(kāi)啟后外露長(cháng)度尺寸。
4.5.2 測試方法
用0~125mm游標卡尺（刻度值0.02mm）測量鎖舌端與鎖舌口平面之距離；鎖梁跳出后用標準塞尺按規定值試塞（塞入后在塞尺自重作用下 能落下作為塞進(jìn)）。
將鎖環(huán)鎖閉，用劃針在深入端的鎖環(huán)上劃上標痕，然后開(kāi)啟鎖環(huán)。用 0~125mm游標卡尺（刻度值0.02mm）測其深入尺寸及其外露尺寸。