微機控制拉力試驗機技術(shù)參數：

工作原理：采用高速DSP平臺，其高集成度、強大的控制、數據處理能力、高可靠性，采用自適應PID算法的全數字、力、變形、位移控制系統，實(shí)現力、變形、位移全數字控制， USB2.0通訊，即插即用接口此種接口可實(shí)現熱插拔，即具有即插即用功能。主機和觸摸屏微電腦都可單獨完成實(shí)驗，互不干擾，系統板采用4層PCB抗干擾布線(xiàn)方法，抗干擾能力強， 整個(gè)控制系統具有很高的性?xún)r(jià)比、高可靠性，采用微機控制全試驗過(guò)程，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示負荷值、位移值、變形值、試驗速度和試驗曲線(xiàn)。采用微機進(jìn)行數據處理分析，試驗結果可自動(dòng)保存，試驗結束后可重新調出試驗曲線(xiàn)，全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數據和圖形處理功能，可即時(shí)打印出完整的試驗報告和試驗曲線(xiàn)。通過(guò)對成組試驗曲線(xiàn)的疊加分析，可準確掌握質(zhì)量，調控參數。多方式的數據查詢(xún)功能，可使管理者清晰把握質(zhì)量控制發(fā)展變化趨勢。

基本功能：抗拉試驗、抗壓試驗、三點(diǎn)抗折試驗，抗剪試驗，穿刺試驗等。

功能簡(jiǎn)介：

A,荷重測量：采用美國進(jìn)口全力牌高穩定、高精度電子傳感器。
B,試樣變形測量：有三種方式：通過(guò)位移或者大變形、小變形測量，采用24位A/D轉換單片采集系統，經(jīng)微機采集系統，實(shí)現試樣的變形測量。

C,位移測量：采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉角，通過(guò)脈沖實(shí)現橫梁上下移動(dòng)測量。

D,傳動(dòng)控制系統：采用D/A轉換及單片機和電腦控制系統松下全數字式交流伺服電機，連接減速機，通過(guò)同步齒輪帶帶動(dòng)絲杠轉動(dòng)加荷，保證傳動(dòng)效率高，噪音低、傳動(dòng)平穩。

E,數據處理軟件：控制系統軟件采用基于windows操作系統平臺，具有運行速度快、界面友好、操作簡(jiǎn)單、可滿(mǎn)足不同材料的試驗方法的需要。滿(mǎn)足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶(hù)要求更改軟件?？蓾M(mǎn)足ISO,GB、ASTM、DIN、JIS，CNC等標準的要求。

軟件功能簡(jiǎn)介：

A. 測試標準開(kāi)放式:客戶(hù)可自行編輯所測試樣之標準信息，如標準名稱(chēng)，測試速度，定荷重，定位移，疲勞，靜壓等。

B. 試品資料:提供使用者設定所有試品數據，一次輸入數據可以重復使用。

C. 雙報表編輯：開(kāi)放式使用者編輯報表，供測試者選擇 自己喜好的報表。

D. 各長(cháng)度、力量單位、顯示位數采用動(dòng)態(tài)互換方式，力量單位Kg、N、KN、g、lb，變形單位mm、cm、inch。

E. 圖形曲線(xiàn)尺度自動(dòng)化Auto Scale，可使圖形以 尺度顯示。并可于測試中實(shí)時(shí)圖形動(dòng)態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時(shí)間、位移-時(shí)間、應力-應變 荷重-2點(diǎn)延伸圖，以及多曲線(xiàn)對比。

F．測試結果可以EXCEL格式的數 據形式輸出。

G．測試結束可自動(dòng)存檔、手動(dòng)存檔，測試完畢自動(dòng)求算最大力量、屈服強度、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點(diǎn)定伸長(cháng)強度、任意點(diǎn)定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間最大值、最小值、平均值、斷點(diǎn)位移x％荷重、斷點(diǎn)荷重X％位移、等等。

H．多種語(yǔ)言隨機切換：簡(jiǎn)體中文、繁體中文、英文。

微機控制拉力試驗機機械功能：

A,自動(dòng)清零：計算機接到試驗開(kāi)始指令，測量系統自動(dòng)清零,不會(huì )重復記錄殘余值。

B,自動(dòng)返車(chē)：自動(dòng)識別試樣斷裂或試驗結束后，活動(dòng)橫梁自動(dòng)返回初始位置，方便試驗操作。

C,限位保護：具有電磁感應和機械兩級保護；

D,過(guò)載保護：當負載超過(guò)額定的10%時(shí)自動(dòng)停機；

E,緊急停機：設有急停開(kāi)關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；

F,自動(dòng)診斷：系統具有自動(dòng)診斷功能，定時(shí)對測量系統，驅動(dòng)系統進(jìn)行過(guò)壓，過(guò)流、插線(xiàn)，斷電等檢查，出現異常情況立即報警和停。；

基本操作步驟：

上電→設置試驗參數→啟動(dòng)試驗待機狀態(tài)→裝夾試件→啟動(dòng)試驗→試驗結束自動(dòng)回位→顯示試驗結果→試驗結果存儲→按需輸出試驗結果。